工件切割打磨工作臺可以直接清理打磨過程中的產生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機內，而粉塵就不會飄散和在空氣中停留，工件打磨時產生的大量粉塵會由除塵臺上的吸氣孔吸進集塵桶，實現對粉塵源頭準確控制，可以改變工廠的環(huán)境，避免打磨時的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產品的質量和工作效率。

   工件切割打磨工作臺的核心是采用了濾筒作為過濾原件，是集打磨臺面與控制器于一體的設備。我公司所生產的打磨除塵工作臺，淘汰了常規(guī)粗制濫造作坊式的落后生產工藝，引進了歐美除塵器廠家的先進設計理念及生產工藝。采用激光切割、數控機床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。具有性價比高，性能品質跟與外資品牌產品可以媲美的特點。多年來，我們在滿足國內用戶需求的同時，也在不斷開拓國外市場。
   工作臺規(guī)格、型號：工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個規(guī)格可選。

工作臺工作原理

煙塵、粉塵通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結構清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風道、經風機排出。

工作臺特點

1、工作臺采用單相電無刷風機，風量大噪音小，節(jié)能省電。認證，堅固耐用，可連續(xù)72小時工作；2、機器配有自動脈沖清灰系統(tǒng)，能根據不同工況環(huán)境設置脈沖時間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細小灰塵，有效避免因過濾器堵塞造成的風量減弱及電機過熱現象的發(fā)生，大大延長機器的使用壽命。保持機器的超大風量，維護更加省心；3、工作平臺底部使用可調節(jié)腳墊，可根據現場工況調節(jié)工作臺面的高度；4、蜂窩式吸塵工作臺面，可將打磨粉塵*吸入，兩側可開關活動擋板能有效防止細小粉塵外溢，使打磨工作更清潔、更輕松；5、機器配有四個桶式HEPA高效過濾器，過濾面積達32㎡，過濾效果可達99.9%以上，可過濾的粉塵直徑達0.3μm；6、烤漆表面美觀且堅固耐用；工作臺面光滑、易清理、耐撞擊。抽拉式集塵抽屜，可輕松于機器分離，方便傾倒及物料回收。

工作臺的正確使用及操作

1、在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設備標牌規(guī)定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴密；5、檢查電源開關電流是否與電機使用電流*；6、電機的轉動方向必須使吸氣罩有進風感；7、操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊，以免設備滑動；8、凈化器處于工作狀態(tài)時，不要開啟箱門；9、在長期使用過程中必須定期清理灰塵。機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。